绍兴导光板激光切割机厂商 苏州金特美激光科技有限公司

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
操作激光切割机的注意事项有以下几点：
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
2、操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
7、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

激光切割机具体的操作步骤：
1. 严格按照规定，遵循开机、关机等原则，打开机器，切勿强制封闭或开启；
2. 打开空气开关，急停，钥匙开关(看水箱温度有无报警显示)；
3. 打开电脑，等电脑完全启动后打开启动按钮；
4. 依次打开电机，使能，跟随，激光，红光各按钮；
5. 启动机器，导入CAD图；
6. 调整初始加工速度，跟踪延时等参数；
7. 调整激光切割机焦点，调中心等。

影响激光切割机精度的因素有哪些？
1、机器自身因素：
激光切割机的切割精度主要受光斑影响，即光斑越小，切缝越小，精度越高，而光斑则取决于不同的激光器。其次，机器的硬件配置，如工作平台，电机，导轨等都影响切割的精度，当机器在运行切割时，会产生轻微的震动，对切割精度是产生影响的，为了减少这些因素对精度的影响，采用伺服电机替代传统的步进电机，丝杆传动代替原来的直线导轨，大理石平台降低震动的影响。使得激光切割机精度上有了大大的进步。
2、外在因素：
切割材料的不同对切割精度的影响较大，当材料较为光滑时，切割精度往往较高。此外，切割材料的厚度对精度也是有影响的，如：当切割一个1mm的材料时，切割精度为0.1mm,当切割5mm的材料的，可能精度会达不到0.1mm。

激光切割机光学元件的保养：
（1）透镜的清洗：把擦镜头纸弯成几折，用几滴分析纯浸湿；激光切割机反复几次，直到镜片表面清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面；用干空气吹干；必要时可把用几滴弄湿的镜头纸卷成杆，以去除重污滴。
（2）反射镜镜片的清洗：从镜架上拆除镜片；镜面朝上，把镜头纸放在镜面上；在镜头纸上滴几滴，无污秽和残渍留在镜面； 再把镜片装入镜座。
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